在产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证方面,3D打印有着独一无二的优势。3D打印能够快速制作出产品原型,并具有较高的精度,通过该原型可进行硅胶翻模进而实现小批量制造。本文介绍从3D打印产品原型制作硅胶模具,真空浇注,实现小批量快速制造的过程。
硅胶复模制作的产品与3D打印直接制作的产品差别:
1、材料不同导致的性能差异;
2、成本差异;
3、制作周期差异
3D打印原型制作
借助SLA技术打印产品
对产品进行打磨3D打印产品表面处理
制作硅胶模具
制作模框、放入原型并注入硅胶分模
根据事先设计的分型面将模具用刀片切开
取出原型,模腔形成
真空浇注与小批量制作
开设浇口与排气口后注入配料
真空浇铸,取出零件
局部处理,表面打磨
获得最终产品
批量产品
以上是借助3D打印技术快速制作原型,进行硅胶复模实现小批量制作的过程,采用该技术制作原型,精度高、成本低、效率高,是小批量制作原型的有效手段。福建万象三维3D打印耐高温树脂服务,可以帮助客户成功进行小批量量产。