借助3D打印产品原型制作硅胶模具,实现小批量快速制造

2020-07-31 17:46
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  在产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证方面,3D打印有着独一无二的优势。3D打印能够快速制作出产品原型,并具有较高的精度,通过该原型可进行硅胶翻模进而实现小批量制造。本文介绍从3D打印产品原型制作硅胶模具,真空浇注,实现小批量快速制造的过程。


硅胶复模制作的产品与3D打印直接制作的产品差别:

1、材料不同导致的性能差异;

2、成本差异;

3、制作周期差异

3D打印原型制作

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借助SLA技术打印产品

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对产品进行打磨3D打印产品表面处理

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制作硅胶模具

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制作模框、放入原型并注入硅胶分模

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根据事先设计的分型面将模具用刀片切开

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取出原型,模腔形成


真空浇注与小批量制作

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开设浇口与排气口后注入配料

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真空浇铸,取出零件

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局部处理,表面打磨

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获得最终产品

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批量产品

    以上是借助3D打印技术快速制作原型,进行硅胶复模实现小批量制作的过程,采用该技术制作原型,精度高、成本低、效率高,是小批量制作原型的有效手段。福建万象三维3D打印耐高温树脂服务,可以帮助客户成功进行小批量量产。